Thành phần vật liệu grc

Thành phần vật liệu GRC là hỗn hợp bê tông cốt liệu mịn bao gồm: xi măng, cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Hỗn hợp nguyên liệu này được trộn bằng máy và tạo thành sản phẩm GRC thông qua phương pháp đúc khuôn hoặc phun. Mỗi sản phẩm GRC khác nhau sẽ có công thức trộn thành phần vật liệu GRC khác nhau nhưng đa số là tương đồng về tỷ lệ thành phần.

Thành phần vật liệu GRC giúp tạo ra sản phẩm có độ bền cao, độ uốn nén tốt, màu sắc đẹp và được ứng dụng đa dạng tại các công trình.

Chúng ta cùng tìm hiểu về các thành phần vật liệu GRC qua bài viết này:

Sợi thủy tinh kháng kiềm – thành phần tạo độ bền cho vật liệu GRC

Thành phần vật liệu GRC

1. Sợi thủy tinh kháng kiềm

Điểm đặc biệt của vật liệu GRC là chứa sợi thủy tinh kháng kiềm – một nguyên liệu tái chế nên không gây độc hại đến môi trường. Mặt khác sợi thủy tinh kháng kiềm sẽ không bị ăn mòn như thép nên vật liệu GRC có độ bền rất cao, không bị tác động bởi thời tiết, kể cả môi trường nước mặn và mưa to gió lớn.

Sợi thủy tinh kháng kiềm thành phần vật liệu GRC

Hàm lượng sợi thủy tinh kháng kiềm trong mỗi sản phẩm GRC sẽ khác nhau, những thường đa phần là từ 5%-7% tùy vào khối lượng xi măng. Có hỗn hợp lên đến 10% sợi thủy tinh. Tăng hàm lượng sợi giúp bổ sung độ bền nhưng lại giảm hiệu quả hoạt động. Do đó, thường công thức trộn hỗn hợp sẽ được tính toán kỹ lưỡng cho phù hợp với mỗi sản phẩm.

2. Nước sạch và xi măng

Vật liệu GRC chứa hàm lượng nước và xi măng thấp. Tỷ lệ nước và xi măng thông thường từ 0,3 – 0,35%. Vì vậy GRC có trọng lượng nhẹ hơn bê tông và khả năng tích nước rất ít.

Xi măng trắng thành phần vật liệu GRC

3. Cát sạch

Cát để sản xuất vật liệu GRC là cát sạch và mịn. Hạt cát sử dụng có kích thước trung bình từ 0.3mm đến 0.6mm. Cát sạch mịn giúp chống tình trạng chảy loãng hỗn hợp trong khi sử dụng vật liệu thô làm chảy loảng phần mặt đứng của vật liệu và chỉ phục hồi lại trong quá trình phun. Cát sạch còn giúp vật liệu bền và bề mặt hoàn thiện sẽ đẹp hơn.

Cát sạch thành phần vật liệu GRC

4. Các phụ gia hóa dẻo

Phụ gia Acrylic Polyme là sự lựa chọn hàng đầu khi sản xuất vật liệu GRC, hơn cả Polyme EVA và SBR. Acrylic một khi đã khô thì vẫn không giảm độ rắn hay bị hòa tan, cũng không bị vàng đi khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời. Hầu hết Acrylic polyme trong GRC chứa hàm lượng chất rắn từ 46%-50%. Hai loại acrylic polymer đáng tin cậy nhất là Smooth-On’s duoMatrix và Forton’s VF-774.

Các phụ gia puzolan như muội silica, metacaolanh hay VCAS có thể được sử dụng để cải thiện các đặc tính của GRC. VCAS giúp cải thiện hiệu suất hoạt động, trong khi metacaolanh và đặc biệt là muội silica lại làm giảm hiệu suất hoạt động do nhu cầu hàm lượng nước cao. Thường thì VCAS có thể thay thế khoảng 20% xi măng.

Nhựa siêu dẻo superplasticizer thường được dùng để làm tăng độ lỏng hỗn hợp. Tuy nhiên, nếu sử dụng loại phụ gia này nhiều trong một hỗn hợp sẽ dẫn đến những khó khăn cho qua trình phun lớp mặt đứng vì vật liệu sẽ không bám chặt vào bề mặt.