GRC phun premix – kỹ thuật sản xuất mới

GRC phun premix là kỹ thuật sản xuất GRC tân tiến ứng dụng cho sản xuất các thành phần phức tạp nhưng tương đối nhỏ, thường là trong xây dựng dân dụng.

GRC phun premix là phương pháp sản xuất GRC tương đối mới, được dùng để thay thế hoặc bổ sung vào phương pháp sản xuất truyền thống như phun tay hay đổ khuôn với đầm rung. Sợi được thêm vào lớp vữa trong quá trình trộn, sợi đã được trộn cùng lớp vữa sẽ được bơm vào súng phun và phun vào ván khuôn.

Kỹ thuật sản xuất GRC phun premix

So sánh GRC phun premix với kỹ thuật đổ khuôn dùng đầm rung

– Đổ khuôn bằng đầm rung yêu cầu phải có ván khuôn phức tạp, dẫn đến chi phí đắt đỏ, tốn thời gian để tách và lắp ráp lại.

– Với GRC phun premix thì có thể được phun trực tiếp lên các mặt đứng của khuôn, không cần dùng đến ván khuôn trong như đổ khuôn bằng đầm rung.

– Rất khó để sản xuất lớp hoàn thiện giả đá bằng quá trình đổ khuôn thông thường, số sản phẩm sản xuất được cũng bị hạn chế.

Sẽ không có hạn chế như vậy ở phương pháp phun premix. Thí nghiệm sử dụng cùng hàm lượng sợi và hỗn hợp trộn cho thấy chúng có độ uốn cao hơn khi sản xuất bằng đổ khuôn dùng đầm rung. Điều này đã được chứng minh là vì quá trình phun tạo nên định hướng sợi 2D tốt hơn các định hướng sợi 3D ngẫu nhiên trong kỹ thuật đổ khuôn thông thường. Ở mỗi phương pháp đều cho 60kg GRC đổ khuôn vào máy trộn biến tốc. Sau khi trộn, một nửa mẻ trộn sẽ được phun vào ván khuôn mẫu, nửa còn lại được đúc bằng đầm rung. Quy trình bảo dưỡng đều giống như nhau, do đó chỉ khác duy nhất ở quy trình sản xuất. Sự gia tăng độ uốn trung bình từ 35%.

Phun bề mặt sản phẩm GRC

So sánh GRC phun premix với phương pháp phun tay

Phương pháp GRC phun premix đơn giản hơn nhiều so với phun tay thông thường. Nó yêu cầu ít nhân công và kỹ năng hơn. Súng phun nhỏ hơn, ít ống hơn, sản xuất sản phẩm kích cỡ nhỏ dễ dàng hơn. Mặc dù các nhà sản xuất luôn sở hữu đội ngũ nhân viên được đào tạo với khả năng sản xuất sản phẩm chất lượng cao bằng phương pháp phun tay, những người mới vẫn cảm thấy phương pháp phun tay khá khó khăn.

Sản xuất GRC phun tay chất lượng cao yêu cầu kiểm soát nhà máy nghiêm ngặt, bên cạnh đó còn cần:

– Sử dụng tỷ lệ nước – xi măng thấp.

– Đảm bảo hàm lượng sợi thủy tinh trong khoảng 4-5.5%.

– Hiệu chỉnh các thiết bị phun thường xuyên.

– Đo hàm lượng sợi (thí nghiệm rửa trôi).

– Phun GRC theo 2 hoặc 3 đường, dùng đầm lèn cho mỗi lớp phủ.

– Bảo dưỡng GRC trong khi còn ở trong khuôn và sau khi đã tách khuôn.

– Thí nghiệm độ uốn trong thời gian 7 ngày hoặc 28 ngày.

Tham khảo: Các sản phẩm GRC

Ưu điểm của GRC phun premix

Chúng ta nên áp dụng đúng tất cả các điều trên đây để thu được sản phẩm theo ý muốn. Nhưng đối với phương pháp sản xuất GRC phun premix thì:

– Hàm lượng sợi có thể được xác định bằng cách cân, không cần đến hiệu chỉnh hay thí nghiệm rửa trôi… Hỗn hợp trộn được kiểm soát chặt chẽ. Nếu tỷ lệ nước – xi măng quá cao hoặc quá thấp thì phun sẽ rất khó hoặc có thể không phun được.

Với đổ khuôn phun, sợi thủy tinh được thêm vào vữa thông qua quá trình trộn, sợi đã được trộn và vữa sẽ được bơm vào súng phun và phun vào ván khuôn

So sánh giữa phương pháp đổ khuôn phun và đổ khuôn dùng đầm rung

So sánh phương pháp sản xuất đổ khuôn phun và phương pháp phun tay

– Đầm rung dùng để làm chắc chắn lớp hoàn thiện bề mặt nhưng không cần dùng đến nó để đẩy không khí ra ngoài hay để đảm bảo độ bền chặt giữa sợi và xi măng.

– Vật liệu phun phải đồng nhất. Không như phun tay, chúng ta có thể sử dụng vật liệu phun đã qua sử dụng, tránh lãng phí.

– Hầu hết các đặc tính được yêu cầu đều đạt được, hạn chế chi phí làm thí nghiệm kiểm tra.

– Thiết bị dễ dàng và nhanh chóng được vệ sinh.

Để sản xuất GRC chất lượng tốt bằng phương pháp đổ khuôn phun, chúng ta cần

– Vật liệu thô chất lượng tốt: nên sử dụng sợi thủy tinh kháng kiềm cho hỗn hợp, không nên dùng sợi phun tay đã cắt nhỏ.

– Hỗn hợp trộn đặc biệt.

– Kiểm soát khối lượng vật liệu.

– Dùng máy trộn cao tốc trong lúc đổ khuôn.

– Lúc hỗn hợp được phun đổ khuôn phải dùng ống bơm và súng phun.

Sản xuất GRC phun premix sẽ tạo nên những đặc tính nhất quán (một vài đặc tính cơ học có thể thấp hơn nhưng đa số đều rất ổn định) và đảm bảo được hàm lượng sợi thủy tinh. Quá trình này đơn giản hơn phun tay truyền thống và cần ít lao động hơn.