Quy trình sản xuất vật liệu xây dựng GRC

Bê tông cốt sợi thủy tinh (grc) được sản xuất thông qua quá trình phun hoặc đổ khuôn. GRC đổ khuôn thường được thực hiện bằng đầm rung hoặc sử dụng hỗn hợp bê tông tự đông đặc. Phương pháp này được quyết định bởi nhiều yếu tố như: yêu cầu về cường độ phun, kích cỡ khuôn, thông số kỹ thuật các công trình… VietGRC giới thiệu chi tiết quy trình sản xuất vật liệu xây dựng GRC như sau:

Quy trình phun GRC

Quy trình sản xuất vật liệu xây dựng GRC

Theo quy định chung của quy trình sản xuất vật liệu GRC, các chi tiết kích cỡ lớn như sản xuất tấm hoàn thiện mặt dựng công trình thì thường sử dụng phương pháp phun. Trong khi đó, các chi tiết nhỏ như phào chỉ GRC, đầu cột, hoa văn, phù điêu… thì dùng phương pháp GRC đổ khuôn.

GRC phun nói chung bền vững hơn GRC đổ khuôn. Lý do đầu tiên là vì hàm lượng sợi thủy tinh kháng kiềm trong GRC phun chứa từ 5% đến 6%, trong khi GRC đổ khuôn chỉ chứa từ 3%-3,5%. Thứ hai, khả năng tích nước trong GRC phun thấp hơn GRC đổ khuôn.

Công thức trộn hỗn hợp GRC phun và đổ khuôn trong quy trình sản xuất vật liệu xây dựng GRC

1. Quy trình phun GRC  

1.1. Nước và các chất phụ gia (polymer nếu cần) sẽ được cho vào máy trộn cắt cao. Cát và xi măng sẽ được từ từ thêm vào và trộn từ 1-2 phút cho đến khi lớp vữa trở nên mịn đều. Điều này sẽ được kiểm định bằng máy thí nghiệm độ sụt bê tông.

1.2. Tiếp đến, lớp vữa mịn sẽ được chuyển vào máy phun. Máy phun sẽ chuyển lớp lớp vữa mịn vào vòi phun theo dòng chảy với tỷ lệ đã được điều chỉnh. Tại vòi phun, sợi thủy tinh sẽ được kéo ra với chiều dài xấp xỉ 32mm và được thêm vào lớp vữa. Hỗn hợp vữa và sợi thủy tinh sẽ được đổ vào khuôn và ép bằng máy nén không khí.

1.3. Vật liệu GRC sẽ được phun và hình thành từ một lớp mỏng cho đến khi đủ độ dày theo yêu cầu, thường thì từ 10-15mm. Khi đó sẽ sử dụng con lăn để nén chặt lớp bề mặt hỗn hợp lại.

1.4. Vật liệu GRC được giữ lại trong khuôn và bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm qua ngày tiếp theo, sau đó sẽ được tách khuôn.

1.5. Sau khi tách khuôn, vật liệu GRC được bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene và bảo dưỡng trong 7 ngày trước khi lắp dựng tại công trình.

Phun GRC lớp mặt

2. Quy trình đổ khuôn GRC

2.1. Cát và xi măng được trộn khô, sau đó thêm nước, chất phụ gia và polymer vào. Dùng máy trộn vữa tốc độ nhanh để trộn hỗn hợp, giúp tạo nên lớp vữa cực kỳ mịn. Thời gian trộn nhanh khoảng 1-2 phút. Sau đó giảm tốc độ máy trộn và thêm sợi thủy tinh đơn chẻ vào (chiều dài khoảng 13mm). Sợi thủy tinh được hòa trộn vào trong hỗn hợp này tầm 1 phút.

2.2. Hỗn hợp hoàn thiện sẽ được đổ vào khuôn và rung bằng bàn rung để tạo ra những sản phẩm GRC theo yêu cầu.

Khuôn sản xuất vật liệu GRC

2.3. Vật liệu GRC được giữ lại trong khuôn và bao phủ bởi lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm qua ngày tiếp theo. Tiếp đến sẽ tiến hành tách khuôn sản phẩm.

2.4. Sau khi tách khuôn, sản phẩm GRC được bảo dưỡng dưới 1 lớp nhựa nhiệt dẻo polythene để duy trì độ ẩm trong khoảng 7 ngày trước khi tiến hành lắp dựng tại công trình.

Quy trình sản xuất vật liệu xây dựng GRC tạo ra sản phẩm GRC hoàn thiện, đúng với mẫu thiết kế, đảm bảo quá trình lắp dựng nhanh và đúng tiến độ thi công khi thực hiện các dự án xây dựng.